Anwendung von Al2O3 für die Oberflächenpassivierung von Solarzellen

Quelle: atomiclimits.com

Es gibt viele Dinge über den Aufstieg von PERC und seinen Herstellungsprozess zu sagen (und zu erklären) und dies werde ich vorerst für einen anderen Blog-Post verlassen. Aber eines ist klar, wie es auch im Bericht deutlich heißt: „Der Schlüssel zur PERC-Fertigung ist die Rückseitenpassivierung, wobei das einstimmige Material der Wahl für diesen Zweck ist Aluminiumoxid, das mit PECVD-Maschinen abgeschieden werden kann, die aus der Anwendung von Siliziumnitrid bekannt sind, oder Atomic Layer Deposition (ALD)-Werkzeugen“. An diesen Aspekt möchte ich anknüpfen, da unsere Forschung an der Technischen Universität Eindhoven wesentlich zur Erforschung der Oberflächenpassivierung durch Al beigetragen hat2O3(ALD und PECVD), zur Untersuchung grundlegender Aspekte und Materialeigenschaften, die der hohen Oberflächenpassivierung zugrunde liegen, sowie zum Nachweis von Al2O3in Solarzellengeräten.

Ich dachte darüber nach, einige wichtige Aspekte von Al . anzusprechen2O3Oberflächenpassivierung und ihre Abscheidungsprozesse, aber dann erinnerte ich mich, dass ich viele dieser Aspekte 2011 bei der Vorbereitung eines Konferenzpapiers für den 21. NREL Workshop on Crystalline Silicon Solar Cells& Module: Materials and Processes, organisiert in Breckenridge Colorado im Jahr 2011. Ich wurde zu dieser Konferenz eingeladen (die jährlich stattfindet, siehehttps://siliconworkshop.com) weil unsere Arbeit an Al2O3hatte damals viel Aufmerksamkeit erregt. Beim erneuten Lesen des Konferenzpapiers stellte ich fest, dass viele der in dem Papier beschriebenen Aspekte immer noch gültig und recht vorausschauend waren. Daher habe ich mich entschlossen, den Text des gesamten Artikels unten zu kopieren und nur ein paar kleine Kommentare hinzuzufügen. Das Papier basierte übrigens auf 10 Fragen, deren Antworten eine gute Vorstellung von „die Aussichten für den Einsatz von Al2O3für hocheffiziente Solarzellen“, so lautete der Titel der Zeitung.

Ich möchte hier hinzufügen, dass ich auch einen Plenarvortrag an der gave25dasEuropäische Konferenz und Ausstellung für PV-Solarenergiein Valencia im Jahr 2010. Dies war zu der Zeit, als das Interesse an Al2O3in der Solarzellenindustrie begann so richtig Fahrt aufzunehmen. Ich habe diese Präsentation aufgenommen und du kannst sie dir anhörenHier. Es soll Ihnen einen schnellen Überblick über alle relevanten Aspekte rund um Al . geben2O3in 20min. Darüber hinaus möchte ich anmerken, dass das Review Paper, das mein ehemaliger Doktorand und ich 2012 verfasst haben, viel mehr Informationen enthält:Status und Perspektiven von Al2O3-basierte Oberflächenpassivierungsschemata für Siliziumsolarzellen(Verknüpfung). Wenn Sie an Al . beteiligt oder interessiert sind2O3für Solarzellen ist dies wahrscheinlich ein Muss.

Abschließend möchte ich erwähnen, dass sich seit diesen Tagen viel getan hat, aber wie gesagt, dies wird demnächst in einem anderen Blogbeitrag behandelt!

Konferenzbeitrag 21. Workshop zu kristallinen Siliziumsolarzellen& Module: Materialien und Prozesse – Breckenridge Colorado – 2011 *

Überprüfung der Aussichten für den Einsatz von Al2O3für hocheffiziente Solarzellen

Al2O3ist ein Material, das in den letzten Jahren als Dünnschichtpassivierungsmaterial für c-Si-Photovoltaik (PV) schnell an Popularität gewonnen hat. In diesem Beitrag werden zehn Fragen behandelt, wie sie sich in der Solarzellen-Community stellen könnten.

1) – Oberflächenpassivierung durch Al2O3, worum geht "s?

Bereits 1989 berichteten Hezel und Jaeger über die Passivierungseigenschaften von Al2O3damals durch Pyrolyse hergestellte Filme [1]. Obwohl in diesem Artikel über die sehr interessanten Eigenschaften des Materials in Bezug auf die Oberflächenpassivierung von c-Si berichtet wird (z. B. das Vorhandensein einer hohen Dichte negativer Ladungen), gab es mehr Interesse an a-SiNx:H Dünnschichten und das Material blieben in der PV-Community praktisch unbemerkt. Dies änderte sich jedoch um 2005, als Forschungsgruppen des IMEC [2] und der Technischen Universität Eindhoven (TU/e) [3] zeigten, dass Al2O3Durch Atomic Layer Deposition (ALD) hergestellte Filme – eine besondere Form der chemischen Gasphasenabscheidung (CVD) [4] – führen zu einer hervorragenden Oberflächenpassivierung vonn-Typ undp-Typ c-Si. Nach diesen ersten Berichten ist das Interesse an Al2O3wuchs schnell, insbesondere als nachgewiesen wurde, dass Al2O3führt auch zu einer hervorragenden Passivierung vonp+-artige Oberflächen [5] und nach Berichterstattung über die Leistung von Solarzellen, in denen das Al2O3wurde eingearbeitet, um hintere und vordere Seitenflächen von . zu passivierenp-Typ [6] undn-Solarzellen vom Typ [7].

2) – Was sind die grundlegenden Materialeigenschaften von Al2O3Filme für die Si-Passivierung verwendet?

Al2O3ist ein Dielektrikum mit großer Bandlücke (~8,8 eV für Bulkmaterial), das aus verschiedenen kristallinen Formen besteht. Für Passivierungsschichten ist jedoch amorphes Al2O3Es werden Filme mit etwas geringerer Bandlücke (~6.4 eV) und mit einem Brechungsindex von ~1.65 bei einer Photonenenergie von 2eV verwendet. Die Folien sind daher über den für Solarzellen interessanten Wellenlängenbereich vollständig transparent. Die Filme sind typischerweise ziemlich stöchiometrisch ([O]/[Al]-Verhältnis=~1,5), obwohl ein leichter Überschuss an O im Film vorhanden sein kann. Bei der Herstellung durch CVD-basierte Techniken weisen die Filme auch einen geringen Wasserstoffgehalt auf (typischerweise 2-3 Atom-%) und dieser Wasserstoff ist meistens an das (überschüssige) O als -OH-Gruppen gebunden. Es wurde jedoch beobachtet, dass die hervorragenden Passivierungseigenschaften nicht empfindlich vom Al . abhängen2O3Eigenschaften wie Stöchiometrie und Materialreinheit [8]. Der Wasserstoffgehalt des Al2O3Es wurde jedoch festgestellt, dass für die chemische Passivierung von c-Si, das aus Al2O3Filme. Dies gilt auch für die Grenzschicht aus SiOx(1-2 nm Dicke), die (immer) zwischen den Al2O3und das Si bei Anwendung von CVD-basierten Techniken [3,9].

Der Brechungsindex n und der Extinktionskoeffizient k eines 30 nm Al2O3Film abgeschieden von ALD[10].

3) – Mit welchen Techniken Al . hergestellt werden kann2O3dünne Filme?

Al2O3Filme für die c-Si-Oberflächenpassivierung wurden durch thermische und plasmaunterstützte ALD mit Al(CH3)3Precursordosierung zusammen mit verschiedenen Oxidationsmittelquellen (H2O, O3und O2Plasma) [8,11]. Plasmaunterstütztes CVD (PECVD, aus Al(CH3)3und N2O oder CO2Mischungen) wurde auch verwendet, um Al . abzuscheiden2O3[8,12,13] sowie die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) des Sputterns [14]. In den frühen Tagen (1989) verwendeten Hezel und Jaeger die Pyrolyse von Al(OiPr)3zur Abscheidung von Al2O3das waren die ersten Ergebnisse auf Al2O3-basierte Passivierung von c-Si, über die jemals berichtet wurde [1]. Auch Sol-Gel-Prozesse wurden für Al . untersucht2O3Synthese zur c-Si-Passivierung [15,16]. In all diesen Fällen ist ein Tempern der Folien bei ~400 °C sinnvoll oder sogar erforderlich, um eine hohe Oberflächenpassivierung zu erreichen.

Verschiedene Reaktorkonfigurationen für thermische ALD: (a) Einzelwafer-Reaktor, (b) Batch-Reaktor und räumlicher ALD-Reaktor. In (a) und (b) werden die ALD-Zyklen im Zeitbereich und in (c) die ALD-Zyklen im Ortsbereich ausgeführt[17].

4) – Was macht Al2O3so einzigartig für die Oberflächenpassivierung?

Für Si-Oberflächen lassen sich zwei Passivierungsmechanismen erkennen. Der erste Mechanismus ist die Verringerung der GrenzflächenzustandsdichteDesan der Si-Oberfläche, zB durch Passivierung von Si-Dangling-Bindungen durch H-Atome. Dieser Mechanismus wird als „chemische Passivierung“ bezeichnet. Der zweite Mechanismus ist die Verringerung der Dichte der an der Si-Oberfläche vorhandenen Minoritätsladungsträger durch ein eingebautes elektrisches Feld an der Oberfläche. Diese sogenannte „Feldeffektpassivierung“ kann durch Dotierungsprofile oder durch Festladungen erreicht werdenQfin einem auf dem Si abgeschiedenen dünnen Film vorhanden Die hervorragende Passivierung von Al2O3ist typischerweise eine Kombination beider Mechanismen.

Die Tatsache, dass Al2O3kann eine sehr hohe Dichte enthalten (bis zu 1013cm-3) vonNegativLadungen machen das Material einzigartig [18]. Nahezu fast alle anderen Materialien (insbesondere SiO2und a-SiNx:H) enthalten positive Festladungen und eine geringere Dichte. Für Al2O3die festen Gebühren befinden sich an der Schnittstelle zwischen den Al2O3und die Grenzfläche SiOxauf der Si [19]. Interessant ist außerdem, dass die Dichte der festen Ladungen im Al2O3hängt von der Herstellungsmethode des Al . ab2O3.Für Filme, die mit plasmaunterstützter ALD und PECVD hergestellt wurden, ist im Allgemeinen ein höhererQffindet sich wie bei Filmen, die durch thermische ALD hergestellt wurden. Im letzteren Fall ist die hervorragende Passivierung vor allem auf einen niedrigenDesNiveau.

Ein zweiter wichtiger Aspekt von Al2O3, ein bisher weniger beachteter Aspekt, ist die Tatsache, dass Al2O3wirkt auch als effektiver Wasserstoffspeicher, der während der Wärmebehandlungen (während des Glühens und während des Brennschritts) Wasserstoff an die Si-Grenzfläche liefert. Dies wurde kürzlich eindeutig festgestellt [9] und erklärt die Tatsache, dass mit Al . ein so exzellentes Niveau an chemischer Passivierung erreicht werden kann2O3Filme, entweder direkt auf H-terminiertem Si oder auf Si mit abgeschiedenem SiO . abgeschiedenxSchicht (zB durch PECVD oder ALD), die selbst relativ schlecht passiviert (dh wenn kein Al2O3Deckschicht aufgetragen wird) [20].

Oberflächenrekombinationsgeschwindigkeit Seff,maxfür plasmaunterstütztes und thermisches ALD Al2O3Filme als Funktion der auf dem Al . abgeschiedenen Koronaladungsdichte2O3. Dieses Diagramm zeigt, dass beide Filme eine feste negative Ladungsdichte enthalten, jedoch mit weniger Ladung in der thermischen ALD-Probe. Die thermische ALD weist eine höhere chemische Passivierung auf, wie der niedrigere Wert von S . zeigteff,maxan der Stelle, an der die Fixkosten durch die Koronagebühren kompensiert werden

Hinweis 2018:Jüngste Folgeforschungen zur Passivierung von Siliziumoberflächen durch verschiedene Metalloxide haben ergeben, dass viele dieser Metalloxide negativ geladene Dielektrika sind, z. B. HfO2, Ga2O3, TiO2, Nb2O5, usw.

5) – Welche Leistung haben (industrielle) Solarzellen mit Al2O3?

Angesichts der Begeisterung über Al2O3innerhalb der PV-Gemeinschaft [21,22] ist es sehr wahrscheinlich, dass die Leistung von Solarzellen mit Al2O3Passivierungsschichten wird ausgiebig getestet. Da es sich jedoch um wertvolle und geschützte Informationen für PV-Unternehmen handelt, werden die Ergebnisse dieser Tests nicht oder nicht explizit als solche veröffentlicht. Erste Ergebnisse zu Solarzellen mit Al2O3jedoch die Weichen gestellt und entscheidend dazu beigetragen, das Interesse der PV-Branche zu wecken. Die ersten Solarzellenergebnisse wurden fürp-Typ PERC-Zellen, in denen ALD Al2O3wurde zur Rückseitenpassivierung, als Einzelschicht und im Stapel kombiniert mit PECVD-SiO . verwendetx(Zusammenarbeit ISFH – TU/e) [6]. Der beste Wirkungsgrad in diesem ersten Bericht lag bei 20,6% und in späteren Arbeiten für ähnliche Solarzellen wurde ein Wirkungsgrad von 21,5% erreicht [13]. Ein weiterer wichtiger erster Erfolg war ein Wirkungsgrad von 23,2 % für2%n-Typ PERL-Zellen, in denen ALD Al2O3kombiniert mit PECVD a-SiNx:H wurden zur Frontoberflächenpassivierung verwendet (Kooperation Fraunhofer ISE – TU/e) [7]. Später wurde für diese Art von Solarzellen ein Wirkungsgrad von 23,5% erreicht [23]. Andere Solarzellenergebnisse wurden von ITRI [24], ECN [25] und der Universität Konstanz [26] berichtet.

PERL-Solarzelle mit n-Typ-Si-Basis und einer vorderseitigen Passivierungsschicht aus Al2O3(30 nm) zusammen mit einem a-SiNx:H (40 nm) Antireflexbeschichtung[7].

Hinweis 2018:Offensichtlich ist der industrielle Durchbruch von Al2O3war in der PERC-Technologie.

6) – Was sind die Anforderungen an die Film- und Verarbeitungsbedingungen?

Viele technische Fragen müssen beantwortet werden, um Al . zu implementieren2O3bei Solarzellen. Die Antworten auf diese Fragen hängen offensichtlich vom Solarzellentyp und der vorgesehenen Konfiguration ab, aber einige allgemeine Erkenntnisse wurden aus den Studien der letzten Jahre gewonnen. Für ALD-abgeschiedene Filme wurde eine minimale Dicke von 5 nm bzw. 10 nm für plasmaunterstützte bzw. thermische ALD gefunden [27]. Es wird erwartet, dass der Unterschied von der geringeren Bedeutung der Feldeffektpassivierung durch thermische ALD herrührt. Die optimale Abscheidungstemperatur liegt im Bereich von 150-250oC [8]. Obwohl der Passivierungsgrad nicht sehr empfindlich gegenüber der Abscheidungstemperatur ist, wird das Optimum durch die chemische Passivierung bestimmt [9]. Bei niedrigeren Temperaturen ist das Al2O3Filmdichte ist nicht hoch genug, während bei höheren Temperaturen die Al2O3hat einen zu geringen Wasserstoffgehalt. In beiden Fällen ist die Al2O3kann nicht genügend Wasserstoff bereitstellen, um die baumelnden Si-Bindungen an der Grenzfläche (während des Temperns) zu passivieren, entweder aufgrund einer zu großen Ausdiffusion von Wasserstoff in die Umgebung oder eines anfänglich zu kleinen Wasserstoffreservoirs. Betrachtet man das Glühen von Al2O3– ein wichtiger Schritt, um die Oberflächenpassivierung in vollem Umfang zu aktivieren – die optimale Temperatur liegt bei etwa 400oC [27]. Bei dieser Temperatur wird ausreichend Wasserstoff aus dem Film freigesetzt. Die Tatsache, dass der Wasserstoff aus dem Film die Grenzflächenzustandsdichte verringert, wird auch dadurch bestätigt, dass ein Tempern in N2Gas funktioniert gut, es ist keine Formiergasglühung erforderlich. Die Dauer des Temperschritts kann bis zu 1 min betragen. um eine hervorragende Oberflächenpassivierung zu gewährleisten. Die Al2O3ist auch während des Brennschritts ausreichend stabil, wie er in industriellen Solarzellen mit Siebdruckmetallisierung verwendet wird. Der Passivierungsgrad verschlechtert sich jedoch während dieses Hochtemperaturschritts (typischerweise 800 – 900 °C).oC für einige Sekunden) [28,29], aber die verbleibende Passivierung ist für solche Solarzellen vom industriellen Typ bei weitem ausreichend. Die Al2O3wurde auch als kompatibel mit gefundena-Sündex:H in Stacksystemen und sogar eine verbesserte thermische Stabilität wurde berichtet [30]. Auch Stapel von Al2O3mit bei niedriger Temperatur synthetisiertem SiO2erwiesen sich als feuerstabil [20].

Oberflächenrekombinationsgeschwindigkeit Seff,maxfür plasmaunterstütztes und thermisches ALD Al2O3Filme nach dem Tempern bei verschiedenen Temperaturen in N2für 10min. Die Daten sind für Si vom p- und n-Typ angegeben. Die Daten bei 200oC betrifft wie abgeschiedene Filme (die Abscheidungstemperatur betrug 200oC für alle Filme)[27].

Hinweis 2018:In PERC, ein Stapel von Al2O3/wie inx:H wird verwendet und dieser Stapel ermöglicht dünneres Al2O3Filme. Die Dicke des Al2O3in PERC beträgt 4-10 nm.

7) – Sind die Methoden zur Abscheidung von Al2O3skalierbar?

Die Abscheidungsverfahren PECVD [13,31] und Sputtern [14,32] sind durchaus skalierbar und werden bereits in der c-Si Solarzellenfertigung eingesetzt. Die Firma Roth& Rau hat seine Mikrowellen-PECVD-Technik für Al . angepasst2O3Ablagerung und gute Passivierungsergebnisse wurden berichtet [13]. Der Wettbewerbsvorteil dieser Technologie besteht darin, dass bestehende PECVD-Systeme recht einfach modifiziert werden können, wodurch große Investitionen in die Entwicklung neuer Technologien vermieden und/oder hohe Investitionsausgaben reduziert werden. Für das Sputtern sind die bisher berichteten Passivierungsergebnisse nicht so gut wie für PECVD und ALD, obwohl sie für die kommerzielle Solarzellenherstellung ausreichend sein könnten.

Herkömmliche ALD ist für die industrielle Hochdurchsatz-Solarzellenproduktion ungeeignet. Der Durchsatz kann jedoch erhöht werden, indem zur Stapelverarbeitung übergegangen wird, bei der mehrere (100 +) Wafer gleichzeitig in einer einzigen Reaktorkammer beschichtet werden. Diesen Weg verfolgen die Firmen Beneq [33,34] und ASM [35]. Ein anderer Ansatz wird von zwei niederländischen Firmen verfolgt. Sowohl Levitech [36-38] als auch SolayTec [39-41] haben räumliche ALD-Geräte entwickelt, bei denen die ALD-Zyklen nicht im Zeitbereich, sondern im räumlichen Bereich durchgeführt werden. Dies soll eine Hochdurchsatzbearbeitung von mehr als 3.000 Wafern pro Stunde und Werkzeug ermöglichen.

Vergleich der c-Si-Passivierungsergebnisse für Spatial-ALD, PECVD und Sputtern[42]. ALD liefert normalerweise die beste Passivierungsleistung, obwohl PECVD sehr nahe kommt[8,43].

Hinweis 2018:Im Jahr 2011 Roth&Ampere; Rau wurde von Meyer Burger übernommen und so heißt das Unternehmen heute. In den letzten Jahren hat sich im Bereich Al . viel getan2O3Deposition und die Unternehmen, die die Werkzeuge bereitstellen Siehe den Folgeblog.

8) – Spatial-ALD für die Großserienfertigung, was sind die Vorteile?

Die zwei wichtigsten Vorteile von Spatial-ALD sind, dass es eine Inline-Atmosphären-ALD-Verarbeitung ermöglicht und dass die Zyklen nicht im Zeitbereich, sondern im räumlichen Bereich ausgeführt werden. Letzteres bedeutet, dass die Vorläufer- und Reaktandeninjektion in verschiedenen Kompartimenten oder Zonen stattfindet, in denen die Gasphasenspezies eingeschlossen sind. Diese Zonen sind durch Inertgasbarrieren getrennt, die durch Spülzonen dazwischen gebildet werden. Damit das Substrat abwechselnd den verschiedenen Zonen ausgesetzt wird, wird die Substratoberfläche durch die verschiedenen Zonen verschoben. Diese Verschiebung kann linear erfolgen, indem das Substrat durch viele wiederholte Zonen bewegt wird (Ansatz verfolgt von Levitech [36-38]) oder er kann periodisch erfolgen, indem die Substrate relativ zu einem Abscheidungskopf hin und her bewegt werden (Ansatz verfolgt von SolayTec [39 -41,44]). Weitere Vorteile der räumlichen Inline-ALD sind die einfache Erzielung einer einseitigen Abscheidung, das Fehlen beweglicher Teile (außer den Wafern) und die Tatsache, dass keine Abscheidung an den Reaktorwänden stattfindet. Auch die Verwendung von Vorläufern ist effizient.

Das räumliche ALD-System „Levitrack“ von Levitech zur Inline-Bearbeitung von Solarzellenwafern bei Atmosphärendruck[36-38]. Die Wafer werden am Schieneneingang angetrieben und „schweben“ auf Gaslagern, die durch die eingespritzten Gase erzeugt werden: Al(CH3)3Vorläufer, N2Spülung, H2O-Reaktant und N2Purge etc. Die Lage der Wafer ist in der Mitte der Spur selbststabilisierend und auch der Abstand zwischen benachbarten Wafern von wenigen Zentimetern ist selbstregulierend. In der aktuellen Konfiguration liefert das System ~1 nm Al2O3pro 1 m Systemlänge.

9) – Wie sieht es mit den Produktionskosten pro Wafer für Al . aus?2O3Passivierungsschichten?

Diese Frage ist im Moment schwer zu beantworten. Einige Gerätehersteller von Al2O3Depositionssysteme melden einige Cent pro Wafer. Die Implementierung von beispielsweise Rückseitenpassivierungsschemata hat jedoch große Konsequenzen für den gesamten Prozessablauf der Solarzellenherstellung und die Betriebskosten hängen daher stark von den Details des gewählten Rückseitenpassivierungsschemas ab. Auch die Integration von Al2O3mit anderen Materialien und Verarbeitungsschritten ist eine große Herausforderung, der sich die PV-Industrie derzeit stellt.

Eine wichtige Erkenntnis bisher ist die Tatsache, dass die Passivierung von Solarzellen durch Al2O3erfordert keine Reinheit von Al(CH .) in Halbleiterqualität3)3Vorläufer. Es wurde festgestellt, dass die Passivierungsleistung von Al(CH3)3ist auch ausgezeichnet [10]. Dies ist nur einer der wichtigen Kostenaspekte, die berücksichtigt werden müssen. Eine weitere interessante Beobachtung war, dass auch andere, etwas weniger pyroforische Vorstufen als Al(CH3)3, zum Beispiel ALD von Al2O3aus Al(CH3)2(OiPr) und O2Plasma zeigte auch eine sehr gute Passivierungsleistung [10].

Effektive Lebensdauer für plasmaunterstütztes und thermisches ALD Al2O3Schichten aus Halbleiter- und Solarqualität Al(CH3)3[10]. Das entsprechende Seff,maxWerte sind so niedrig wie=1-2 cm/s für Injektionsniveaus von 1014-1015cm-3. Aus dieser Zahl kann geschlossen werden, dass keine sehr teuren Vorstufen verwendet werden müssen, um eine hervorragende Oberflächenpassivierung zu erreichen

Hinweis 2018:Die Verwendung von Al2O3Nanoschichten zur Passivierung zahlt sich aus. Die Verwendung von Al(CH3)3Da Precursor ein sehr bedeutender Kostenfaktor ist, ist eine optimierte und effiziente Precursor-Nutzung entscheidend.

10) – Wie sind die Gesamtaussichten für den Einsatz von Al2O3im PV?

Die Frage ist wohl nicht, ob Al2O3wird in kommerziellen Solarzellen verwendet, aber wenn Al2O3Wird angewendet werden. Die Frage ist auch, in welcher Art von Solarzellen die Al2O3Wird angewendet werden. Es könnte nicht nur in hochwertigen, hocheffizienten monokristallinen Si-Solarzellen sein. Al2O3Dünnschichten könnten auch für die Mainstream-Solarzellenproduktion interessant sein. Daraus lässt sich schließen, dass die Gesamtaussichten sehr gut sind.

Hinweis 2018:Al2O3Nanoschichten ermöglichen die um 2014 auf den Markt gekommene PERC-Technologie. In diesem Jahr könnte der Output der weltweiten Zellfabriken fast 50 % erreichen.

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