Polykristallines Silizium besteht aus vielen kleinen Einkristallen, die ungerichtet angeordnet sind, so dass viele seiner grundlegenden Eigenschaften mit denen von monokristallinem Silizium identisch sind. Der Hauptunterschied besteht darin, dass es Korngrenzen zwischen Einkristallteilchen in polykristallinem Silicium gibt und es häufig viele amorphe Siliciumatome und Verunreinigungsatome in den Korngrenzen gibt.
In den Körnern, die an die Korngrenze angrenzen, gibt es auch mehr Versetzungen, Defekte, Spannungen und Dehnungen, was die Lebensdauer von durch menschliches Emissionslicht in Polysilicium erzeugten photogenerierten Trägern relativ kurz macht. Daher ist der Verbundstrom in Polysiliciumsolarzellen groß und die Leerlaufspannung, der Kurzschlussstrom, der Füllfaktor und der Wirkungsgrad sind nicht so hoch wie bei monokristallinen Siliziumzellen.
Und die allgemeinen photoelektrischen Spezial ~ 10 Arten von Silizium-Band-Technologie in der Studie gibt es vier mehr ausgereift, nämlich: (1) Edge Feeding Film-Methode (EFG); (2) Sprung-Dendriten-Methode (DB); Siliziumzylinderverfahren (SB); (4) elektrisches Sprühverfahren. Das Silizium mit einer Dicke von ca. 200 m wird nach diesen vier Methoden erhalten. Betrachtet man entlang der Wachstumsrichtung von Silizium mit einer gleichmäßigen Kristallorientierung und entlang der Bandbreitenrichtung, ist die Kristallrichtung komplexer, so wird häufig davon gesprochen, dass das Silizium mit einer faserigen Kristallstruktur teilkristallines Silizium ist. Solarzellen aus teilkristallinen Siliziumwafern haben einen durchschnittlichen Wirkungsgrad von mehr als 10 Prozent und teilweise von 15 Prozent erreicht.
Unter ihnen: (1) Kantenvorschub-Film-Verfahren, ist die Verwendung der Graphitform, die mit dem Eintauchen des Schlitzes in die Siliziumschmelze graviert ist, durch Kapillarphänomen, wobei das flüssige Silizium entlang des Schlitzes aufwärts kondensiert, wobei die Siliziumwafer-Impfflüssigkeit entlang des Schlitzes aufwärts kondensiert Strecken, dh mit gleicher Breite und Dicke des Siliziumbandes; (2) Das sprungartige Dendritenverfahren verwendet zwei feine Impfkristalle, um sich parallel in die Siliziumschmelze zu erstrecken, und die Siliziumflüssigkeit bildet mittels Oberflächenspannung einen mondartigen Siliziumfilm zwischen den Impfkristallen und hebt den Impfkristall an nach oben. (3) Silizium-Zylinder-Methode ist es, die Breite von etwa 125 mm, Dicke von etwa 0,2 mm von 9 Stücken von Impfkristall, umgeben von 8-seitige Form zu verwenden, die Siliziumschmelze zu verlängern, und dann nach oben ziehen, können Sie eine bekommen 8-seitige Form des Siliziumzylinders, mit Lasersegmentierung, erhalten Sie eine gleichmäßige Dicke, bessere Qualität des Siliziums. Aufgrund des schnellen Wachstums von Siliziumröhren und des geringen Chipverlusts hat der Wirkungsgrad von Solarzellen aus Siliziumröhrensubstraten 12 bis 14,5% erreicht. (4) elektronisches Sprühverfahren, durch das polykristalline Siliziumpulver elektronisches Sprühen auf Hochtemperatursubstrat, das eine Breite von 60 cm bildet, mehrere Meter lang, kann polykristallines Siliziumband gewickelt werden. Die typischen Parameter von Photovoltaikmodulen, die aus diesem polykristallinen Siliziumstreifenmaterial mit elektronischem Sprühverfahren hergestellt werden, sind: Ausgangsleistung Harz. GV, geometrische Abmessung (LxBxH) -1633 mm, Torte 660 mm x 35 mm (5) Solarsilizium: Im Allgemeinen wird es als billiges Silizium betrachtet, das Solarzellen mit einem Wirkungsgrad von mehr als 10% herstellen kann.
Es werden Methoden entwickelt, um Silizium in Solarqualität aus einem Fließbettreaktor und direkte Reinigung von metallurgischem Silizium herzustellen. Das hochreine körnige polykristalline Silizium, das aus dem durch Zink katalysierten Siedebettreaktor hergestellt wurde, wurde als Rohmaterial für Siliziumsolarzellen verwendet. Die Eigenschaften und Herstellungsverfahren sind die gleichen wie bei monokristallinen Siliziumsolarzellen. Da das Ziehen von monokristallinem Silizium viel Energie erfordert und die hohen Kosten für hochreinen Quarz das Risiko erhöhen, begann man in den 1960er Jahren, die Verwendung von Polysilizium als Material für die Herstellung von Solarzellen zu untersuchen. Dazu gehören hauptsächlich: (l) Dünnschicht-Polysilicium: In billigen Substraten, wie metallurgischem Silicium, das Metalle), Graphit, Keramik, unter Verwendung eines chemischen Gasphasenabscheidungsverfahrens (VCD), wie einem ionenverstärkten chemischen Gasphasenabscheidungsverfahren (PCDV) und metallorganischen Materialien chemische Gasphasenabscheidungsverfahren (M (X 2 VD), wachsen eine Schicht aus polykristallinen dünnen Schicht von 20 ~ 50 Mix M, daher aus polykristallinem Silizium Solarzellenwirkungsgrad hat mehr als 10. (2) Polysilizium-Block: geschmolzenes Silizium wird direktional gekühlt durch Erhöhen des Graphitwirbels, um einen Polysiliciumblock mit einer Längsanordnung der Korngrenze und einer großen Korngröße zu erhalten, der durch eine Mehrlinienschneidemaschine oder eine Innenkreisschneidemaschine geschnitten wird 2 ~ 0,4 m dicke polykristalline Siliciumscheiben mit großer Fläche Die Effizienz der polykristallinen Siliciumscheiben Die daraus hergestellte Siliziumsolarzelle hat 17 bis 18% erreicht. Verglichen mit dem gezogenen monokristallinen Silizium hat dieses Barrensilizium einen kurzen Produktionszyklus und eine große Produktion t (bis zu 240 kg für eine einzelne Barren) und niedrigen Preis.